模具硅膠一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進(jìn)行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、有彈性的膠體。

      主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

1.模具硅膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？

      答：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的?/span>
      原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
      答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
      原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。
      答：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

4.如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象 模具膠變形的原因
      1）模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確。
      2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可電話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開始使用模具。
      3）每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
      4）模具在使用的過程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力。
      5）所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

5.怎樣才能延長(zhǎng)模具硅膠的使用壽命

        硅膠模具使用廠家在使用硅膠模具時(shí)普遍關(guān)心的是模具硅膠的翻模次數(shù)，在生產(chǎn)和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長(zhǎng)呢？
       1)、在制作硅膠模具時(shí)，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時(shí)左右，或者在加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個(gè)小時(shí)左右。
       2)、模具頻繁使用時(shí)，要適量增加模具的休息時(shí)間。
       3)、使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的樹脂，選擇發(fā)熱量少的樹脂。
       4)、樹脂要添加適量的促進(jìn)劑和催化劑，混合均勻。
       5)、放置模具的時(shí)候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
       6)、硅膠模具如果長(zhǎng)時(shí)擱置不用，應(yīng)灌注后放在陰涼處，避光保存。
       7)、在硅膠模具使用完畢后，應(yīng)使用溫和的肥皂水清洗。

6.模具硅膠與模線的選擇

       一是為了取模方便
       二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果
       三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。

7.模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
       ① 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
           ② 如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

8.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

         因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

9.模具膠的灌模和分片模、外模制作方法：
         分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。
        灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
        外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來(lái)，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

10.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
        模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

11.模具硅膠出現(xiàn)不固化怎么解決？
        制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì)造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來(lái)避免不固化的現(xiàn)象。
        模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì)快，相反，溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來(lái)保證硅膠的正常固化。
        固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過5%一般對(duì)硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。
        ①固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。
        ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。
        ③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。
        ④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。
        硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會(huì)發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒有固話的地方48小時(shí)以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報(bào)廢了，就不會(huì)固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

12.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
        因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

13.為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？
        模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

14.為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
       在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

15.為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
        出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。